永磁材料的主要参数：
- 磁性能指标： 剩磁 (Br)、矫顽力 (Hcb)、固有矫顽力 (Hcj)、最大磁能积 ((BH)max)、剩磁温度系数、矫顽力温度系数等。
- 物理性质： 密度、电导率、热导率、热膨胀系数、耐温性等。
- 化学性质： 耐腐蚀性、抗氧化性、热稳定性等。
- 机械性能： 维氏硬度、抗压（抗拉）强度、冲击韧性等。
永磁材料的主要分类：
根据磁性及发展阶段，永磁材料可分为三类：金属永磁体、铁氧体永磁体和稀土永磁体。主要区别如下：
| 类型 | 类别 | 作品 | 一般特征 |
| 金属永磁体 | 铝镍钴（AlNiCo） | 由铁和铁磁性元素组成 | 低矫顽力，质地坚硬，广泛用于电气仪器和通信设备。 |
| 铁铬钴 | 用于制造横截面小、形状复杂的微型磁性元件，例如扬声器、转速表和磁滞电机。 | ||
| 铂钴 | 具有优异的耐化学腐蚀性，可在酸性、碱性和盐性介质中使用；价格昂贵，主要用于航空航天、航空仪器、测量仪器和电子钟。 | ||
| 铁氧体永磁体 | 烧结铁氧体（锶铁氧体、钡铁氧体） | 主要成分为氧化锶或氧化钡和氧化铁 | 原材料丰富、成本低廉、制备工艺简单、抗氧化性好；高性能铁氧体广泛应用于汽车和家电行业。 |
| 结合铁氧体（锶铁氧体、钡铁氧体） | |||
| 稀土永磁体 | SmCo 1:5 / 2:17 系列（烧结/粘结） | 由稀土金属元素和过渡金属元素组成 | 具有优异的磁稳定性、高温性能、出色的抗氧化性和耐腐蚀性；广泛应用于航空航天、国防工业和高端电机领域。 |
| 钕铁硼（烧结、粘结、热压） | 高性能钕铁硼的应用涵盖传统和新能源汽车、风力发电、电子设备和家用电器；低端钕铁硼主要用于磁吸附、磁分离、电动自行车、行李扣、门闩、玩具等。 | ||
| Fe-N永磁体（Re-Fe-N体系，粘结型） | 目前处于研发和推广阶段；主要应用于磁吸附领域。与钕铁硼合金相比，由于不含昂贵的稀土元素，成本更低。 |
根据上述永磁材料的各种特性，并考虑到客户提供的信息，所需的永磁体或永磁体组件类型一般可归纳为以下几种情况：
| 设想 | 提供的信息 | 采购需求处理流程 |
| 情景① | 客户清楚了解自身需求，并提供了永磁体或磁性组件的设计图纸。 | 步骤①：（1）确定永磁体的类型、尺寸（尺寸公差、几何公差）、是否需要涂层及其类型、磁化方向、成品测试要求（磁偏角、磁通量/磁矩、老化试验、盐雾试验等），以及是否需要特殊定制模具。（2）根据附件图纸，评估加工方法、尺寸/几何公差、加工难度、装配方法，以及是否需要装配夹具/装配后的整体测试。（3）其他要求（包装、运输等）。 步骤二：明确所需永磁体数量、配件数量、组装步骤、辅助材料消耗量以及组装难度。批量订单通常单价较低，而小批量或样品订单可能成本较高。 步骤 ③：确认客户的交货要求并提供最终报价。 |
| 情景 ② | 客户明确性能要求（例如，吸力、有限空间内的表面磁场、扭矩、低成本等），并要求磁体制造商选择合适的磁体类型，评估组装结构，并提供设计图纸。 | 步骤①：根据客户的使用需求，使用磁仿真软件（例如Maxwell、COMSOL）或多物理场耦合软件（针对更复杂的情况）确定磁体的基本性能。结合工作温度、成本控制和尺寸限制等环境条件，最终确定磁体的类型和性能以及整体组装结构。 步骤 ②：重复场景 ① 中的步骤 ① (1)(2)(3)。 步骤三：明确所需永磁体数量、配件数量、组装步骤、辅助材料消耗量以及组装难度。批量订单通常单价较低，而小批量或样品订单可能成本较高。 步骤④：确认客户的交货要求并提供最终报价。 |
| 情景③ | 客户希望对标竞争对手的产品，并可提供永磁体或磁性组件的样品。 | 步骤①：测试客户提供的样品（磁性能、空间磁场、材料成分、尺寸测量等）。通常需要几轮迭代开发，之后可以提供初步报价。 后续处理步骤与场景①中的步骤①/②/③一致。 |
| 场景④ | 客户希望对标竞争对手的产品，但无法提供永磁体或磁性组件的样品。 | 在这种情况下，客户对使用需求尚不明确。与方案 ② 相比，难度更高。样品开发的报价通常较高，且目前无法提供批量报价。初始报价应包含开发成本，具体包含与否取决于项目难度。经过迭代开发后，流程通常与方案 ② 一致。 |
以上是一些典型的处理场景。针对客户需求的具体步骤可根据客户提供的信息完整性灵活调整。以上内容基于日常工作实践总结，可能仍有遗漏或未涵盖的方面。欢迎进一步讨论和补充！
