영구자성 재료의 주요 매개변수:
- 자기 성능 지표: 잔류자전도(Br), 보자력(Hcb), 고유 보자력(Hcj), 최대 에너지 곱((BH)max), 잔류자전도 온도계수, 보자력 온도계수 등
- 물리적 특성: 밀도, 전기 전도도, 열 전도도, 열팽창 계수, 내열성 등
- 화학적 성질: 내식성, 내산화성, 열 안정성 등
- 기계적 특성: 비커스 경도, 압축(인장) 강도, 충격 인성 등
영구자성 재료의 주요 분류:
영구자석 재료는 자기적 특성과 발달 단계에 따라 금속 영구자석, 페라이트 영구자석, 희토류 영구자석의 세 가지 범주로 나눌 수 있다. 주요 비교 사항은 다음과 같다.
| 유형 | 범주 | 구성 | 일반적인 특징 |
| 금속 영구 자석 | 알니코(AlNiCo) | 철과 강자성 원소로 구성되어 있음 | 낮은 보자력과 단단한 질감을 지니고 있어 전기 기기 및 통신 장치에 널리 사용됩니다. |
| FeCrCo | 스피커, 타코미터, 히스테리시스 모터와 같이 단면적이 작고 복잡한 형상을 가진 소형 자기 부품 제조에 사용됩니다. | ||
| PtCo | 화학적 부식 저항성이 매우 뛰어나 산성, 알칼리성 및 염수 환경에서 사용 가능합니다. 가격이 매우 비싸며 주로 항공우주, 항공 계측기, 측정 기기 및 전자 시계에 사용됩니다. | ||
| 페라이트 영구 자석 | 소결 페라이트(Sr-페라이트, Ba-페라이트) | 주로 산화스트론튬 또는 산화바륨과 산화철로 구성됩니다. | 풍부한 원료, 저렴한 비용, 간단한 제조 공정, 우수한 산화 저항성을 지닌 고성능 페라이트는 자동차 및 가전 산업에 널리 사용됩니다. |
| 결합 페라이트(Sr-페라이트, Ba-페라이트) | |||
| 희토류 영구 자석 | SmCo 1:5 / 2:17 시리즈 (소결/접합) | 희토류 금속 원소(RE)와 전이 금속 원소로 구성되어 있습니다. | 탁월한 자기 안정성, 고온 성능, 뛰어난 산화 및 부식 저항성을 갖추고 있어 항공우주, 방위 산업 및 고급 모터에 널리 사용됩니다. |
| NdFeB (소결, 접합, 열압착) | 고성능 네오디뮴 철(NdFeB)은 기존 및 신에너지 차량, 풍력 발전, 전자 기기, 가전 제품 등 다양한 분야에 적용되며, 저가형 네오디뮴 철은 주로 자석 흡착, 자석 분리, 전기 자전거, 수하물 버클, 도어 래치, 장난감 등에 사용됩니다. | ||
| Fe-N 영구 자석(Re-Fe-N 시스템, 접합형) | 연구 개발 및 홍보 단계에서 주로 자기 흡착 분야에 응용됩니다. 네오디뮴-철-붕소(NdFeB)에 비해 고가의 희토류 원소가 없어 비용이 저렴합니다. |
상기 언급된 영구자성 재료의 다양한 특성과 고객이 제공한 정보를 고려하여, 필요한 영구자석 또는 영구자석 어셈블리의 유형은 일반적으로 다음과 같은 경우로 요약할 수 있습니다.
| 대본 | 제공된 정보 | 구매 요구사항 처리 절차 |
| 시나리오 ① | 고객은 자신의 요구 사항을 명확히 이해하고 있으며 영구 자석 또는 자석 조립체의 설계 도면을 제공합니다. | 단계 ①:(1) 영구 자석의 종류, 치수(치수 공차, 기하 공차), 코팅 필요 여부 및 종류, 자화 방향, 완제품 시험 요구사항(자기편향각, 자속/자기 모멘트, 노화 시험, 염수 분무 시험 등), 특수 맞춤형 금형 필요 여부를 결정합니다.(2) 부속 도면을 기반으로 가공 방법, 치수/기하 공차, 가공 난이도, 조립 방법, 조립 지그/조립 후 전체 시험 필요 여부를 평가합니다.(3) 기타 요구사항(포장, 운송 등). 2단계: 필요한 영구 자석, 부속품, 조립 단계, 보조 재료 소모량 및 조립 난이도를 명확히 합니다. 대량 주문 시에는 일반적으로 단가가 낮아지지만, 소량 주문이나 샘플 주문 시에는 비용이 더 많이 발생할 수 있습니다. 3단계: 고객의 납품 요구사항을 확인하고 최종 견적을 제공합니다. |
| 시나리오 ② | 고객은 성능 요구사항(예: 흡입력, 제한된 공간 내 표면 자기장, 토크, 저비용 등)을 명시하고, 자석 제조업체에게 적절한 자석 유형을 선정하고 조립 구조를 평가하여 설계 도면을 제공하도록 요구합니다. | 1단계: 고객의 사용 요구사항에 따라 자기 시뮬레이션 소프트웨어(예: Maxwell, COMSOL) 또는 복잡한 경우에는 다중물리 연동 소프트웨어를 사용하여 자석의 기본 성능을 결정합니다. 작동 온도, 비용 관리, 치수 제약 등의 환경 조건을 종합적으로 고려하여 자석의 종류, 성능 및 전체 조립 구조를 확정합니다. 단계 ②: 시나리오 ①의 단계 ①(1)(2)(3)을 반복합니다. 3단계: 필요한 영구 자석, 부속품, 조립 단계, 보조 재료 소모량 및 조립 난이도를 명확히 합니다. 대량 주문은 일반적으로 단가가 낮지만, 소량 주문이나 샘플 주문은 비용이 더 많이 발생할 수 있습니다. 4단계: 고객의 납품 요구사항을 확인하고 최종 견적을 제공합니다. |
| 시나리오 ③ | 고객은 경쟁업체의 성능을 비교 분석하기를 원하며, 영구 자석 또는 자석 어셈블리 샘플을 제공할 수 있습니다. | 1단계: 고객이 제공한 샘플을 테스트합니다(자기 성능, 공간 자기장, 재료 구성, 치수 측정 등). 일반적으로 여러 차례의 반복적인 개발이 필요하며, 예비 견적을 제공할 수 있습니다. 후속 처리 단계는 시나리오 ①의 1/2/3단계와 동일합니다. |
| 시나리오 ④ | 고객은 경쟁사 제품을 벤치마킹하고 싶어하지만 영구 자석이나 자석 어셈블리 샘플을 제공할 수 없습니다. | 이 경우 고객은 사용 요구사항을 명확히 제시하지 않습니다. 시나리오 ②와 비교했을 때 난이도가 더 높습니다. 샘플 개발 견적은 일반적으로 더 높으며, 일괄 생산 가격은 아직 제시할 수 없습니다. 초기 견적에는 개발 비용이 포함되어야 하며, 개발 비용 포함 여부는 프로젝트 난이도에 따라 결정됩니다. 반복적인 개발 과정을 거치면 일반적으로 시나리오 ②와 유사한 프로세스가 진행됩니다. |
다음은 일반적인 처리 시나리오입니다. 고객 요구사항을 해결하기 위한 구체적인 단계는 고객으로부터 제공받은 정보의 완성도에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 위 내용은 일상적인 업무 관행을 바탕으로 요약한 것이므로, 누락되거나 충분히 다루어지지 않은 부분이 있을 수 있습니다. 추가적인 논의 및 보완 의견을 환영합니다!
