Il parilene è un materiale di rivestimento polimerico conformabile sintetizzato da monomeri di p-xilene. È stato sviluppato dalla Union Carbide Corporation a metà degli anni ’60. Attraverso un processo di deposizione da vapore sotto vuoto, il parilene forma una pellicola sottile uniforme, trasparente e priva di fori sulla superficie del substrato. Offre un’eccellente resistenza all’umidità, alla corrosione e agli agenti chimici, nonché un ottimo isolamento elettrico, e può ricoprire geometrie complesse, inclusi i micro-gap. In base alle differenze nella struttura molecolare, è principalmente classificato in tipi come N, C, D e HT. Il tipo N presenta un’elevata permeabilità, il tipo C offre proprietà di barriera all’umidità superiori e il tipo HT può resistere a temperature fino a 450 °C.
Inizialmente, il parilene veniva utilizzato per il packaging microelettronico e la protezione di materiali magnetici. Con i progressi tecnologici, le sue applicazioni si sono estese ai settori biomedico, aerospaziale ed elettronico di consumo. Dagli anni 2000, aziende come Apple e Tesla hanno adottato rivestimenti in parilene per la protezione di telefoni cellulari, auricolari e schede elettroniche di veicoli elettrici, aumentando significativamente la visibilità sul mercato. Dopo aver ottenuto l’approvazione della FDA, Il parilene è diventato un rivestimento opzionale per i dispositivi medici impiantabili e ha dimostrato vantaggi nella protezione ultraleggera per componenti avionici e nei rivestimenti di precisione per sensori. In Cina, le aziende nazionali hanno raggiunto un’uniformità di rivestimento entro ±5% e hanno sviluppato rivestimenti compositi multifunzionali attraverso attività di ricerca e sviluppo indipendenti, entrando gradualmente nelle catene di fornitura dei settori dei semiconduttori e delle comunicazioni.
Il parilene, noto in cinese come 聚对二甲苯 (poli-p-xililene), è un materiale polimerico protettivo che può essere depositato tramite un processo di deposizione da vapore sotto vuoto. Grazie all’elevata penetrabilità delle sue molecole attive, il parilene può formare un rivestimento isolante trasparente, uniforme e privo di microfori all’interno, sotto e attorno ai componenti. Ciò fornisce uno strato protettivo completo e di alta qualità che resiste ad acidi, alcali, nebbia salina, muffe e vari gas corrosivi. Poiché il parilene non viene applicato in forma liquida, durante il processo di rivestimento non si verificano problemi come la formazione di pozze, ponti o menischi.
Perché il rivestimento in parilene viene utilizzato per i magneti permanenti NdFeB?
I magneti permanenti in NdFeB (neodimio-ferro-boro) sono materiali magnetici ad alte prestazioni, ma sono altamente instabili se esposti all’aria. Per i magneti più grandi, vengono comunemente utilizzati rivestimenti protettivi come la galvanica o i rivestimenti elettroforetici epossidici. Tuttavia, per i magneti più piccoli, in particolare quelli anulari e cilindrici, i metodi di rivestimento tradizionali spesso non soddisfano i requisiti prestazionali.
L’esclusivo processo di deposizione da vapore del Parylene e le sue eccezionali proprietà lo rendono ideale per fornire una copertura completa e senza fori su magneti piccoli e ultra-piccoli. I magneti rivestiti in Parylene possono resistere all’immersione in acido cloridrico per oltre 10 giorni senza corrosione. Di conseguenza, i rivestimenti in Parylene sono ora ampiamente adottati a livello internazionale come strati isolanti e protettivi per componenti magnetici piccoli e miniaturizzati.
