El parileno es un material de recubrimiento polimérico conformado sintetizado a partir de monómeros de p-xileno. Fue desarrollado por Union Carbide Corporation a mediados de la década de 1960. Mediante un proceso de deposición de vapor al vacío, el parileno forma una película delgada, uniforme, transparente y sin poros sobre la superficie del sustrato. Ofrece excelente resistencia a la humedad, la corrosión y a los productos químicos, así como aislamiento eléctrico, y puede cubrir geometrías complejas, incluyendo microespacios. Según las diferencias en su estructura molecular, se clasifica principalmente en tipos como N, C, D y HT. El tipo N presenta una alta permeabilidad, el tipo C ofrece propiedades superiores de barrera contra la humedad y el tipo HT puede soportar temperaturas de hasta 450 °C.
Inicialmente, el parileno se utilizaba para el empaquetado microelectrónico y la protección de materiales magnéticos. Con los avances tecnológicos, sus aplicaciones se han expandido a los campos biomédico, aeroespacial y de la electrónica de consumo. Desde la década del 2000, empresas como Apple y Tesla han adoptado recubrimientos de parileno para la protección de teléfonos móviles, auriculares y placas de circuitos de vehículos eléctricos, lo que ha aumentado significativamente su visibilidad en el mercado. Tras obtener la aprobación de la FDA, El parileno se convirtió en un recubrimiento opcional para dispositivos médicos implantables Además, ha demostrado ventajas en la protección ultraligera de componentes de aviónica y recubrimientos de precisión para sensores. En China, las empresas nacionales han logrado una uniformidad de recubrimiento de ±5 % y han desarrollado recubrimientos compuestos multifuncionales mediante I+D independiente, integrándose gradualmente en las cadenas de suministro de las industrias de semiconductores y comunicaciones.
El parileno, conocido en chino como 聚对二甲苯 (poli-p-xilileno), es un material polimérico protector que se deposita mediante un proceso de deposición de vapor al vacío. Gracias a la alta penetrabilidad de sus moléculas activas, el parileno puede formar una capa aislante transparente, uniforme y sin poros en el interior, debajo y alrededor de los componentes. Esto proporciona una capa protectora completa y de alta calidad, resistente a ácidos, álcalis, niebla salina, moho y diversos gases corrosivos. Dado que el parileno no se aplica en forma líquida, se evitan problemas como la acumulación de agua, la formación de puentes o la formación de meniscos durante el proceso de recubrimiento.
¿Por qué se utiliza el recubrimiento de parileno para los imanes permanentes de NdFeB?
Los imanes permanentes de NdFeB (neodimio-hierro-boro) son materiales magnéticos de alto rendimiento, pero presentan una alta inestabilidad al exponerse al aire. Para imanes más grandes, se suelen utilizar recubrimientos protectores como la galvanoplastia o los recubrimientos electroforéticos epóxicos. Sin embargo, para imanes más pequeños, especialmente los de forma anular y cilíndrica, los métodos de recubrimiento tradicionales a menudo no cumplen los requisitos de rendimiento.
El exclusivo proceso de deposición de vapor del parileno y sus excelentes propiedades lo hacen ideal para proporcionar una cobertura completa y sin poros en imanes pequeños y ultrapequeños. Los imanes recubiertos con parileno pueden resistir la inmersión en ácido clorhídrico durante más de 10 días sin corrosión. Como resultado, los recubrimientos de parileno se utilizan ampliamente a nivel internacional como capas aislantes y protectoras para componentes magnéticos pequeños y miniatura.
