Magnetische Werkstoffe werden hergestellt, indem man Kunststoffbindemittel (wie PA6, PA12, PPS usw.) mit magnetischen Pulverpartikeln (wie Ferrit, NdFeB, SmCo usw.) mischt und diese zu Granulat extrudiert, das dann mit einer Spritzgießmaschine spritzgegossen werden kann.
Allgemeiner Produktionsprozess:
Vorteile und Merkmale:
Die Abmessungen spritzgegossener Magnete entsprechen den Kavitäten der Spritzgussform und ermöglichen so eine hohe Maßgenauigkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass das als Matrix verwendete Bindemittel während der Produktion eine Abkühlungsschrumpfung aufweisen kann, was die Maßgenauigkeit beeinträchtigen kann. Dies sollte daher bereits in der Konstruktionsphase sorgfältig berücksichtigt werden.
Hersteller von kunststoffgebundenen Magnetpulvern:
| Land | Große Unternehmen |
| China | Hangzhou Qianshi, Suzhou Beierman, Changzhou Zhongtian usw. |
| Japan | Sumitomo (Japan), Toda (Japan) usw. |
Gängige Sorten von spritzgegossenen Magneten:
| Magnetpulver-Typ | Bindemittel | Magnetisches Energieprodukt | Maximale Betriebstemperatur |
| Strontiumferrit | PA6 | 1,45–2,41 MGOe | 150–160℃ |
| Strontiumferrit | PA12 | 1,20–2,34 MGOe | 150℃ |
| Strontiumferrit | PPS | 1,31–2,05 MGOe | 180℃ |
| Isotropes NdFeB | PA12 | 3,5–8,4 MGOe | 90–150℃ |
| Isotropes NdFeB | PPS | 4,4–5,9 MGOe | 150–180℃ |
| Isotropes NdFeB + Strontiumferrit | PA12 | 2,33–6,31 MGOe | 125–150℃ |
| SmCo | PA12 | 9,5–11,0 MGOe | 150℃ |
| SmCo | PPS | 5,5–7,5 MGOe | 180℃ |
| SmFeN | PA12 | 8,5–14,4 MGOe | 150℃ |
Hauptanwendungsbereiche:
Automobil
Kinderspielzeug
3C Electronics
Haushaltsgeräte
Büroausstattung
Instrumente & Messgeräte
