Parylen ist ein konformes Polymerbeschichtungsmaterial, das aus p-Xylol-Monomeren synthetisiert wird. Es wurde Mitte der 1960er Jahre von der Union Carbide Corporation entwickelt. Mittels Vakuumdampfabscheidung bildet Parylen einen gleichmäßigen, porenfreien und transparenten Dünnfilm auf der Substratoberfläche. Es bietet hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Korrosion und Chemikalien sowie elektrische Isolation und kann komplexe Geometrien, einschließlich Mikrospalten, abdecken. Basierend auf Unterschieden in der Molekularstruktur wird es hauptsächlich in die Typen N, C, D und HT unterteilt. Typ N zeichnet sich durch hohe Permeabilität aus, Typ C bietet hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und Typ HT ist bis zu 450 °C temperaturbeständig.
Ursprünglich wurde Parylen für die Mikroelektronik-Verpackung und den Schutz magnetischer Materialien eingesetzt. Dank technologischer Fortschritte haben sich die Anwendungsbereiche auf Biomedizin, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik ausgeweitet. Seit den 2000er-Jahren nutzen Unternehmen wie Apple und Tesla Parylen-Beschichtungen zum Schutz von Mobiltelefonen, Kopfhörern und Leiterplatten für Elektrofahrzeuge, was die Marktpräsenz deutlich gesteigert hat. Nach der FDA-Zulassung… Parylen wurde zu einer optionalen Beschichtung für implantierbare medizinische Geräte. und hat sich als vorteilhaft für ultraleichte Schutzbeschichtungen von Avionikkomponenten und Präzisionsbeschichtungen für Sensoren erwiesen. In China haben einheimische Unternehmen durch unabhängige Forschung und Entwicklung eine Beschichtungsgleichmäßigkeit von ±5 % erreicht und multifunktionale Verbundbeschichtungen entwickelt, die schrittweise in die Lieferketten der Halbleiter- und Kommunikationsindustrie Einzug halten.
Parylen, in China als 聚对二甲苯 (Poly-p-Xylylen) bekannt, ist ein schützendes Polymermaterial, das mittels Vakuumdampfabscheidung aufgebracht werden kann. Dank der hohen Eindringfähigkeit seiner aktiven Moleküle bildet Parylen eine porenfreie, gleichmäßige und transparente Isolierschicht im Inneren, unter und um Bauteile herum. Dadurch entsteht eine vollständige und hochwertige Schutzschicht, die beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel, Schimmel und verschiedene korrosive Gase ist. Da Parylen nicht flüssig aufgetragen wird, treten während des Beschichtungsprozesses keine Probleme wie Ansammlungen, Brückenbildung oder Meniskusbildung auf.
Warum wird Parylenbeschichtung für NdFeB-Permanentmagnete verwendet?
NdFeB (neodymium-iron-boron) permanent magnets are high-performance magnetic materials, but they are highly unstable when exposed to air. For larger magnets, protective coatings such as electroplating or epoxy electrophoretic coatings are commonly used. However, for smaller magnets—especially ring-shaped and cylindrical types—traditional coating methods often fail to meet performance requirements.
Parylene’s unique vapor deposition process and outstanding material properties make it ideal for providing complete, pinhole-free coverage on small and ultra-small magnets. Magnets coated with Parylene can withstand immersion in hydrochloric acid for more than 10 days without corrosion. As a result, Parylene coatings are now widely adopted internationally as insulation and protective layers for small and miniature magnetic components.
