المعايير الرئيسية للمواد المغناطيسية الدائمة:
- مؤشرات الأداء المغناطيسي: المغناطيسية المتبقية (Br)، والإكراه المغناطيسي (Hcb)، والإكراه المغناطيسي الذاتي (Hcj)، وأقصى ناتج للطاقة ((BH)max)، ومعامل درجة حرارة المغناطيسية المتبقية، ومعامل درجة حرارة الإكراه المغناطيسي، إلخ.
- الخصائص الفيزيائية: الكثافة، الموصلية الكهربائية، الموصلية الحرارية، معامل التمدد الحراري، مقاومة درجة الحرارة، إلخ.
- الخصائص الكيميائية: مقاومة التآكل، مقاومة الأكسدة، الثبات الحراري، إلخ.
- الخواص الميكانيكية: صلابة فيكرز، وقوة الضغط (الشد)، ومقاومة الصدمات، إلخ.
التصنيفات الرئيسية للمواد المغناطيسية الدائمة:
يمكن تقسيم المواد المغناطيسية الدائمة، وفقًا لخصائصها المغناطيسية ومراحل تطورها، إلى ثلاث فئات: المغناطيس الدائم المعدني، والمغناطيس الدائم الفريتي، والمغناطيس الدائم المصنوع من العناصر الأرضية النادرة. وفيما يلي أهم أوجه المقارنة:
| يكتب | فئة | تعبير | الخصائص العامة |
| مغناطيس معدني دائم | ألنكو (AlNiCo) | يتكون من الحديد والعناصر المغناطيسية الحديدية | قوة قسرية منخفضة، نسيج صلب، يستخدم على نطاق واسع في الأدوات الكهربائية وأجهزة الاتصالات. |
| FeCrCo | تُستخدم في تصنيع المكونات المغناطيسية الصغيرة ذات المقاطع العرضية الصغيرة والأشكال المعقدة، مثل مكبرات الصوت، ومقاييس سرعة الدوران، ومحركات التخلف المغناطيسي. | ||
| شركة بي تي سي | مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، ويمكن استخدامها في البيئات الحمضية والقلوية والملحية؛ باهظة الثمن للغاية، وتستخدم بشكل رئيسي في صناعة الطيران والفضاء، والأجهزة الجوية، وأجهزة القياس، والساعات الإلكترونية. | ||
| مغناطيسات الفريت الدائمة | الفريت المتلبد (فريت السترونتيوم، فريت الباريوم) | يتكون بشكل أساسي من أكسيد السترونتيوم أو أكسيد الباريوم وأكسيد الحديديك | المواد الخام الوفيرة، والتكلفة المنخفضة، وعملية التحضير البسيطة، ومقاومة الأكسدة الممتازة؛ تستخدم الفريتات عالية الأداء على نطاق واسع في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية. |
| الفريت المترابط (فريت السترونتيوم، فريت الباريوم) | |||
| مغناطيسات دائمة من العناصر الأرضية النادرة | سلسلة SmCo 1:5 / 2:17 (مُلبدة/مُرتبطة) | يتكون من عناصر المعادن الأرضية النادرة (RE) وعناصر المعادن الانتقالية | استقرار مغناطيسي ممتاز، وأداء عالي الحرارة، ومقاومة فائقة للأكسدة والتآكل؛ يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء، وصناعة الدفاع، والمحركات المتطورة. |
| NdFeB (مُلبد، مُرتبط، مضغوط ساخناً) | تشمل تطبيقات NdFeB عالية الأداء المركبات التقليدية والجديدة للطاقة، وتوليد طاقة الرياح، والأجهزة الإلكترونية، والأجهزة المنزلية؛ ويستخدم NdFeB منخفض الجودة بشكل أساسي في الامتزاز المغناطيسي، والفصل المغناطيسي، والدراجات الكهربائية، وأبازيم الأمتعة، ومزاليج الأبواب، والألعاب، وما إلى ذلك. | ||
| مغناطيس دائم من الحديد والنيتروجين (نظام رينيوم-حديد-نيتروجين، ملتصق) | في مرحلة البحث والتطوير والترويج، يُستخدم بشكل أساسي في الامتزاز المغناطيسي. وبالمقارنة مع NdFeB، يتميز بتكلفة أقل نظرًا لعدم احتوائه على عناصر أرضية نادرة باهظة الثمن. |
استنادًا إلى الخصائص المختلفة للمواد المغناطيسية الدائمة المذكورة أعلاه، ومع الأخذ في الاعتبار المعلومات المقدمة من العميل، يمكن تلخيص النوع المطلوب من المغناطيس الدائم أو مجموعة المغناطيس الدائم بشكل عام في الحالات التالية:
| سيناريو | المعلومات المقدمة | إجراءات التعامل مع متطلبات الشراء |
| السيناريو 1 | يفهم العميل احتياجاته بوضوح ويقدم رسومات تصميمية للمغناطيس الدائم أو المجموعة المغناطيسية | الخطوة الأولى: (1) تحديد نوع المغناطيس الدائم، وأبعاده (التفاوتات البعدية، والتفاوتات الهندسية)، وما إذا كان الطلاء مطلوبًا ونوعه، واتجاه التمغنط، ومتطلبات اختبار المنتج النهائي (زاوية الانحراف المغناطيسي، والتدفق/العزم المغناطيسي، واختبار التقادم، واختبار رذاذ الملح، وما إلى ذلك)، وما إذا كانت هناك حاجة إلى قوالب مخصصة خاصة. (2) بناءً على رسومات الملحقات، تقييم طرق التصنيع، والتفاوتات البعدية/الهندسية، وصعوبة التصنيع، وطرق التجميع، وما إذا كانت هناك حاجة إلى تجهيزات التجميع/الاختبار الشامل بعد التجميع. (3) المتطلبات الأخرى (التعبئة والتغليف، والنقل، وما إلى ذلك). الخطوة الثانية: حدد الكمية المطلوبة من المغناطيس الدائم، والملحقات، وخطوات التجميع، واستهلاك المواد المساعدة، ومدى صعوبة التجميع. عادةً ما تكون أسعار الوحدات أقل للطلبات الكبيرة، بينما قد تكون تكاليف الطلبات الصغيرة أو طلبات العينات أعلى. الخطوة 3: تأكيد متطلبات التسليم الخاصة بالعميل وتقديم عرض الأسعار النهائي. |
| السيناريو الثاني | يحدد العميل متطلبات الأداء (مثل قوة الشفط، والمجال المغناطيسي السطحي ضمن مساحة محدودة، وعزم الدوران، والتكلفة المنخفضة، وما إلى ذلك) ويطلب من الشركة المصنعة للمغناطيس اختيار نوع المغناطيس المناسب وتقييم هيكل التجميع، وتقديم رسومات التصميم. | الخطوة الأولى: وفقًا لمتطلبات استخدام العميل، استخدم برامج محاكاة مغناطيسية (مثل ماكسويل أو كومسول) أو برامج اقتران متعددة الفيزياء للحالات الأكثر تعقيدًا لتحديد الأداء الأساسي للمغناطيس. اجمع بين الظروف البيئية مثل درجة حرارة التشغيل، والتحكم في التكلفة، والقيود المتعلقة بالأبعاد لتحديد نوع المغناطيس وأدائه، بالإضافة إلى هيكل التجميع الكلي. الخطوة 2: كرر الخطوة 1 (1) (2) (3) من السيناريو 1. الخطوة الثالثة: حدد الكمية المطلوبة من المغناطيس الدائم، والملحقات، وخطوات التجميع، واستهلاك المواد المساعدة، ومدى صعوبة التجميع. عادةً ما تكون أسعار الوحدات أقل للطلبات الكبيرة، بينما قد تكون تكاليف الطلبات الصغيرة أو طلبات العينات أعلى. الخطوة 4: تأكيد متطلبات التسليم الخاصة بالعميل وتقديم عرض الأسعار النهائي. |
| السيناريو 3 | يرغب العميل في مقارنة منتجات المنافسين ويمكنه تقديم عينات من المغناطيس الدائم أو التجميعات المغناطيسية. | الخطوة الأولى: اختبار العينات المقدمة من العميل (الأداء المغناطيسي، المجال المغناطيسي المكاني، تركيب المواد، القياسات البُعدية، إلخ). عادةً ما يتطلب الأمر عدة جولات من التطوير التكراري، ويمكن تقديم عرض سعر مبدئي. تتفق خطوات المعالجة اللاحقة مع الخطوات ①/②/③ في السيناريو ①. |
| السيناريو ④ | يرغب العميل في مقارنة منتجات المنافسين، لكنه لا يستطيع تقديم عينات من المغناطيس الدائم أو التجميعات المغناطيسية. | في هذه الحالة، يكون العميل غير واضح بشأن متطلبات الاستخدام. وبالمقارنة مع السيناريو 2، تكون الصعوبة أكبر. عادةً ما تكون عروض أسعار تطوير العينات أعلى، ولا يمكن تقديم أسعار الدفعات بعد. يجب أن تشمل عروض الأسعار الأولية تكاليف التطوير، والتي يعتمد إدراجها على صعوبة المشروع. بعد التطوير التكراري، تكون العملية متوافقة بشكل عام مع السيناريو 2. |
هذه بعض سيناريوهات التعامل النموذجية. يمكن تعديل الخطوات المحددة لتلبية متطلبات العميل بمرونة بناءً على اكتمال المعلومات الواردة منه. ما سبق هو ملخص يستند إلى ممارسات العمل اليومية، وقد توجد بعض النواقص أو جوانب لم تُغطَّ بالكامل. نرحب بمزيد من النقاش والإضافات!
