Principais parâmetros de materiais magnéticos permanentes:
- Indicadores de desempenho magnético: Remanência (Br), coercividade (Hcb), coercividade intrínseca (Hcj), produto de energia máxima ((BH)max), coeficiente de temperatura de remanência e coeficiente de temperatura de coercividade, etc.
- Propriedades físicas: Densidade, condutividade elétrica, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica, resistência à temperatura, etc.
- Propriedades químicas: Resistência à corrosão, resistência à oxidação, estabilidade térmica, etc.
- Propriedades mecânicas: Dureza Vickers, resistência à compressão (tração), tenacidade ao impacto, etc.
Principais classificações de materiais magnéticos permanentes:
De acordo com suas propriedades magnéticas e estágios de desenvolvimento, os materiais magnéticos permanentes podem ser divididos em três categorias: ímãs permanentes metálicos, ímãs permanentes de ferrite e ímãs permanentes de terras raras. As principais comparações são as seguintes:
| Tipo | Categoria | Composição | Características gerais |
| Ímãs permanentes de metal | Alnico (AlNiCo) | Composto por ferro e elementos ferromagnéticos. | Baixa coercividade, textura rígida, amplamente utilizado em instrumentos elétricos e dispositivos de comunicação. |
| FeCrCo | Utilizado na fabricação de pequenos componentes magnéticos com seções transversais reduzidas e formatos complexos, como alto-falantes, tacômetros e motores de histerese. | ||
| PtCo | Excelente resistência à corrosão química, podendo operar em meios ácidos, alcalinos e salinos; muito caro, utilizado principalmente nas indústrias aeroespacial, de instrumentos aeronáuticos, de instrumentos de medição e de relógios eletrônicos. | ||
| Ímãs permanentes de ferrite | Ferrita sinterizada (ferrita de Sr, ferrita de Ba) | Composto principalmente por óxido de estrôncio ou óxido de bário e óxido férrico. | Abundância de matérias-primas, baixo custo, processo de preparação simples, excelente resistência à oxidação; as ferritas de alto desempenho são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva e de eletrodomésticos. |
| Ferrita ligada (ferrita de Sr, ferrita de Ba) | |||
| Ímãs permanentes de terras raras | Série SmCo 1:5 / 2:17 (sinterizada/ligada) | Composto por elementos de terras raras (TR) e elementos de metais de transição. | Excelente estabilidade magnética, desempenho em altas temperaturas, excepcional resistência à oxidação e corrosão; amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial e de defesa, e em motores de alta performance. |
| NdFeB (sinterizado, aglomerado, prensado a quente) | As aplicações de NdFeB de alto desempenho abrangem veículos de energia tradicional e de novas energias, geração de energia eólica, dispositivos eletrônicos e eletrodomésticos; o NdFeB de baixo custo é usado principalmente em adsorção magnética, separação magnética, bicicletas elétricas, fivelas de bagagem, fechos de portas, brinquedos, etc. | ||
| Ímã permanente Fe-N (sistema Re-Fe-N, ligado) | Encontra-se na fase de P&D e promoção; é aplicado principalmente em adsorção magnética. Comparado com o NdFeB, apresenta menor custo devido à ausência de elementos de terras raras dispendiosos. |
Com base nas diversas características dos materiais magnéticos permanentes mencionados acima, e levando em consideração as informações fornecidas pelo cliente, o tipo de ímã permanente ou conjunto de ímãs permanentes necessário pode ser geralmente resumido nos seguintes casos:
| Cenário | Informações fornecidas | Processo para lidar com requisitos de aquisição |
| Cenário ① | O cliente compreende claramente as suas necessidades e fornece desenhos de projeto do íman permanente ou do conjunto magnético. | Etapa ①: (1) Determine o tipo de ímã permanente, as dimensões (tolerância dimensional, tolerância geométrica), se é necessário revestimento e seu tipo, direção de magnetização, requisitos de teste do produto acabado (ângulo de desvio magnético, fluxo/momento magnético, teste de envelhecimento, teste de névoa salina, etc.) e se são necessários moldes personalizados especiais. (2) Com base nos desenhos dos acessórios, avalie os métodos de usinagem, as tolerâncias dimensionais/geométricas, a dificuldade de usinagem, os métodos de montagem e se são necessários dispositivos de montagem/testes gerais após a montagem. (3) Outros requisitos (embalagem, transporte, etc.). Etapa 2: Esclareça a quantidade necessária de ímãs permanentes, acessórios, etapas de montagem, consumo de materiais auxiliares e dificuldade de montagem. Pedidos em lote geralmente têm preços unitários mais baixos, enquanto pedidos em pequenos lotes ou amostras podem incorrer em custos mais elevados. Etapa ③: Confirme os requisitos de entrega do cliente e forneça a cotação final. |
| Cenário ② | O cliente especifica os requisitos de desempenho (por exemplo, força de sucção, campo magnético superficial em espaço limitado, torque, baixo custo, etc.) e exige que o fabricante de ímãs selecione o tipo de ímã apropriado e avalie a estrutura de montagem, fornecendo desenhos de projeto. | Etapa 1: De acordo com os requisitos de uso do cliente, utilize um software de simulação magnética (por exemplo, Maxwell, COMSOL) ou um software de acoplamento multifísico para casos mais complexos, a fim de determinar o desempenho básico do ímã. Combine as condições ambientais, como temperatura de operação, controle de custos e restrições dimensionais, para definir o tipo e o desempenho do ímã, bem como a estrutura geral da montagem. Passo ②: Repita o Passo ① (1)(2)(3) do Cenário ①. Etapa ③: Esclareça a quantidade necessária de ímãs permanentes, acessórios, etapas de montagem, consumo de materiais auxiliares e dificuldade de montagem. Pedidos em lote geralmente têm preços unitários mais baixos, enquanto pedidos em pequenos lotes ou amostras podem incorrer em custos mais elevados. Etapa ④: Confirme os requisitos de entrega do cliente e forneça a cotação final. |
| Cenário ③ | O cliente deseja comparar o desempenho com o da concorrência e pode fornecer amostras de ímãs permanentes ou conjuntos magnéticos. | Etapa 1: Testar as amostras fornecidas pelo cliente (desempenho magnético, campo magnético espacial, composição do material, medidas dimensionais, etc.). Geralmente são necessárias várias rodadas de desenvolvimento iterativo, e um orçamento preliminar pode ser fornecido. As etapas de tratamento subsequentes são consistentes com a Etapa ①/②/③ no Cenário ①. |
| Cenário ④ | O cliente deseja comparar o desempenho com o da concorrência, mas não pode fornecer amostras de ímãs permanentes ou conjuntos magnéticos. | Neste caso, o cliente não tem clareza sobre os requisitos de uso. Comparado ao Cenário 2, a dificuldade é maior. Os orçamentos para o desenvolvimento de amostras costumam ser mais altos e ainda não é possível fornecer preços para grandes volumes. Os orçamentos iniciais devem incluir os custos de desenvolvimento, cuja inclusão depende da complexidade do projeto. Após o desenvolvimento iterativo, o processo geralmente se assemelha ao Cenário 2. |
Estes são alguns cenários típicos de atendimento. As etapas específicas para atender às necessidades do cliente podem ser ajustadas de forma flexível, dependendo da completude das informações recebidas. O texto acima é um resumo baseado nas práticas de trabalho diárias, e ainda podem existir omissões ou áreas não totalmente abordadas. Discussões e complementos adicionais são bem-vindos!
