Parámetros principales de los materiales magnéticos permanentes:
- Indicadores de rendimiento magnético: Remanencia (Br), coercitividad (Hcb), coercitividad intrínseca (Hcj), producto de energía máxima ((BH)max), coeficiente de temperatura de remanencia y coeficiente de temperatura de coercitividad, etc.
- Propiedades físicas: Densidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica, resistencia a la temperatura, etc.
- Propiedades químicas: Resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, estabilidad térmica, etc.
- Propiedades mecánicas: Dureza Vickers, resistencia a la compresión (tracción), tenacidad al impacto, etc.
Principales clasificaciones de materiales magnéticos permanentes:
Según sus propiedades magnéticas y etapas de desarrollo, los materiales magnéticos permanentes se pueden dividir en tres categorías: imanes permanentes metálicos, imanes permanentes de ferrita e imanes permanentes de tierras raras. Las principales comparaciones son las siguientes:
| Tipo | Categoría | Composición | Características generales |
| Imanes permanentes de metal | Álnico (AlNiCo) | Compuesto de hierro y elementos ferromagnéticos. | Baja coercitividad, textura dura, ampliamente utilizado en instrumentos eléctricos y dispositivos de comunicación. |
| FeCrCo | Se utiliza para fabricar pequeños componentes magnéticos con secciones transversales pequeñas y formas complejas, como altavoces, tacómetros y motores de histéresis. | ||
| Colisión cerebral | Excelente resistencia a la corrosión química, puede trabajar en medios ácidos, alcalinos y salinos; muy costoso, utilizado principalmente en la industria aeroespacial, instrumentos aeronáuticos, instrumentos de medición y relojes electrónicos. | ||
| Imanes permanentes de ferrita | Ferrita sinterizada (ferrita de Sr, ferrita de Ba) | Compuesto principalmente de óxido de estroncio u óxido de bario y óxido férrico. | Materias primas abundantes, bajo costo, proceso de preparación simple, excelente resistencia a la oxidación; las ferritas de alto rendimiento son ampliamente utilizadas en las industrias automotriz y de electrodomésticos. |
| Ferrita unida (ferrita de Sr, ferrita de Ba) | |||
| Imanes permanentes de tierras raras | Serie SmCo 1:5 / 2:17 (sinterizado/adherido) | Compuesto de elementos metálicos de tierras raras (RE) y elementos metálicos de transición | Excelente estabilidad magnética, rendimiento a alta temperatura, excelente resistencia a la oxidación y la corrosión; ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, de defensa y en motores de alta gama. |
| NdFeB (sinterizado, unido, prensado en caliente) | Las aplicaciones de NdFeB de alto rendimiento cubren vehículos de energía tradicionales y nuevos, generación de energía eólica, dispositivos electrónicos y electrodomésticos; el NdFeB de gama baja se utiliza principalmente en adsorción magnética, separación magnética, bicicletas eléctricas, hebillas de equipaje, pestillos de puertas, juguetes, etc. | ||
| Imán permanente de Fe-N (sistema Re-Fe-N, enlazado) | En fase de I+D y promoción; se aplica principalmente en adsorción magnética. Comparado con el NdFeB, su coste es menor debido a la ausencia de tierras raras, que son costosas. |
En función de las diversas características de los materiales magnéticos permanentes mencionados anteriormente, y teniendo en cuenta la información proporcionada por el cliente, el tipo de imán permanente o conjunto de imán permanente requerido generalmente se puede resumir en los siguientes casos:
| Guión | Información proporcionada | Proceso para la gestión de requisitos de adquisiciones |
| Escenario 1 | El cliente comprende claramente sus necesidades y proporciona dibujos de diseño del imán permanente o del conjunto magnético. | Paso 1: (1) Determine el tipo de imán permanente, las dimensiones (tolerancia dimensional, tolerancia geométrica), si se requiere recubrimiento y su tipo, dirección de magnetización, requisitos de prueba del producto terminado (ángulo de desviación magnética, flujo/momento magnético, prueba de envejecimiento, prueba de niebla salina, etc.) y si se necesitan moldes personalizados especiales. (2) Con base en los dibujos de accesorios, evalúe los métodos de mecanizado, las tolerancias dimensionales/geométricas, la dificultad del mecanizado, los métodos de ensamblaje y si se requieren accesorios de ensamblaje/pruebas generales después del ensamblaje. (3) Otros requisitos (embalaje, transporte, etc.). Paso 2: Aclarar la cantidad necesaria de imanes permanentes, accesorios, pasos de montaje, consumo de materiales auxiliares y la dificultad del montaje. Los pedidos por lotes suelen tener precios unitarios más bajos, mientras que los pedidos de lotes pequeños o muestras pueden tener costos más altos. Paso 3: Confirme los requisitos de entrega del cliente y proporcione la cotización final. |
| Escenario 2 | El cliente especifica los requisitos de rendimiento (por ejemplo, fuerza de succión, campo magnético de superficie dentro de un espacio limitado, torque, bajo costo, etc.) y requiere que el fabricante del imán seleccione el tipo de imán apropiado y evalúe la estructura del conjunto, proporcionando dibujos de diseño. | Paso 1: Según los requisitos de uso del cliente, utilice software de simulación magnética (p. ej., Maxwell, COMSOL) o software de acoplamiento multifísico para casos más complejos para determinar el rendimiento básico del imán. Combine condiciones ambientales como la temperatura de operación, el control de costos y las restricciones dimensionales para determinar el tipo y el rendimiento del imán, así como la estructura general del conjunto. Paso ②: Repita el paso ① (1)(2)(3) del escenario 1. Paso 3: Aclarar la cantidad necesaria de imanes permanentes, accesorios, pasos de montaje, consumo de materiales auxiliares y la dificultad del montaje. Los pedidos por lotes suelen tener precios unitarios más bajos, mientras que los pedidos de lotes pequeños o muestras pueden tener costos más altos. Paso 4: Confirme los requisitos de entrega del cliente y proporcione la cotización final. |
| Escenario 3 | El cliente desea comparar a sus competidores y puede proporcionar muestras de imanes permanentes o conjuntos magnéticos. | Paso 1: Probar las muestras proporcionadas por el cliente (rendimiento magnético, campo magnético espacial, composición del material, medidas dimensionales, etc.). Generalmente se requieren varias rondas de desarrollo iterativo y se puede proporcionar un presupuesto preliminar. Los pasos de manejo subsiguientes son consistentes con los pasos 1/2/3 del escenario 1. |
| Escenario 4 | El cliente desea comparar a sus competidores, pero no puede proporcionar muestras de imanes permanentes o conjuntos magnéticos. | En este caso, el cliente no tiene claros los requisitos de uso. En comparación con el Escenario 2, la dificultad es mayor. Los presupuestos para el desarrollo de muestras suelen ser más altos y aún no se pueden proporcionar precios por lote. Los presupuestos iniciales deben incluir los costes de desarrollo, cuya inclusión depende de la dificultad del proyecto. Tras el desarrollo iterativo, el proceso suele ser coherente con el Escenario 2. |
Estos son algunos escenarios típicos de gestión. Los pasos específicos para abordar los requisitos del cliente pueden ajustarse con flexibilidad según la información proporcionada. Lo anterior es un resumen basado en las prácticas laborales diarias, y aún puede haber omisiones o áreas no cubiertas en su totalidad. Se agradece cualquier comentario o complemento.
